بحث حول طرق تحسين جودة سطح منتجات الألياف الزجاجية الموضوعة يدويًا

وقت الجيلي
يتراوح وقت هلام راتنجات البوليستر غير المشبعة في الغالب من 6 إلى 21 دقيقة (25 درجة مئوية، 1% MEKP، 0 5% نفثالات الكوبالت).الجل سريع جدًا، ووقت التشغيل غير كافٍ، وينكمش المنتج بشكل كبير، ويتركز إطلاق الحرارة، ومن السهل إتلاف القالب والمنتج.الجل بطيء جدًا، وسهل التدفق، وبطيء في المعالجة، ومن السهل أن يتلف الراتينج طبقة طبقة الجل، مما يقلل من كفاءة الإنتاج.

يرتبط وقت التبلور بدرجة الحرارة وكمية البادئ والمحفز المضافة.عندما تكون درجة الحرارة مرتفعة، سيتم تقصير وقت التبلور، مما قد يقلل من كمية البادئات والمسرعات المضافة.إذا تمت إضافة عدد كبير جدًا من البادئات والمسرعات إلى الراتينج، فسيصبح لون الراتينج داكنًا بعد المعالجة، أو بسبب التفاعل السريع، سيطلق الراتينج الحرارة بسرعة ويكون شديد التركيز (خاصة بالنسبة للمنتجات ذات الجدران السميكة)، مما سيؤدي إلى حرق المنتج والعفن.ولذلك، فإن عملية وضع اليد يتم تنفيذها بشكل عام في بيئة أعلى من 15 درجة مئوية.في هذا الوقت، لا تحتاج كمية البادئ والمسرع إلى الكثير، ويكون تفاعل الراتنج (الجل، المعالجة) مستقرًا نسبيًا، وهو مناسب لعملية الوضع اليدوي.

إن وقت تبلور الراتينج له أهمية كبيرة للإنتاج الفعلي.وجد الاختبار أن وقت هلام الراتينج هو 25 درجة مئوية، و1% MEKP و0. وفي حالة 5% نفثالات الكوبالت، فإن 10-18 دقيقة هي الأكثر مثالية.حتى لو تغيرت ظروف بيئة التشغيل بشكل طفيف، فإنه يمكن ضمان متطلبات الإنتاج عن طريق ضبط جرعة البادئات والمسرعات.

خصائص أخرى من الراتنج
(1) خصائص إزالة الرغوة من الراتنج
ترتبط قدرة الراتنج على إزالة الرغوة بلزوجة المادة ومحتوى عامل إزالة الرغوة.عندما تكون لزوجة الراتينج ثابتة، فإن كمية مزيل الرغوة المستخدمة تحدد إلى حد كبير مسامية المنتج.في الإنتاج الفعلي، عند إضافة مادة التسريع والبادئ إلى الراتينج، سيتم خلط المزيد من الهواء.إذا كان الراتنج لديه خاصية إزالة الرغوة ضعيفة، فلا يمكن تفريغ الهواء الموجود في الراتنج قبل الجل في الوقت المناسب، ويجب أن يكون هناك المزيد من الفقاعات في المنتج، وتكون نسبة الفراغ عالية.ولذلك، يجب استخدام الراتنج ذو خاصية إزالة الرغوة الجيدة، والذي يمكن أن يقلل بشكل فعال من الفقاعات في المنتج ويقلل من نسبة الفراغ.

(2) لون الراتنج
في الوقت الحاضر، عندما يتم استخدام منتجات الألياف الزجاجية كديكورات خارجية عالية الجودة، فإنها تحتاج عمومًا إلى طلاء السطح بطلاء متطور لجعل سطح المنتج ملونًا.لضمان تناسق لون الطلاء على سطح منتجات الألياف الزجاجية، يشترط أن يكون سطح منتجات الألياف الزجاجية أبيض أو فاتح اللون.لتلبية هذا المطلب، يجب اختيار الراتنج ذو اللون الفاتح عند اختيار الراتنج.من خلال تجارب الفحص على عدد كبير من الراتنجات، تبين أن قيمة لون الراتنج (APHA) Φ 84 يمكن أن تحل بشكل فعال مشكلة لون المنتجات بعد المعالجة.في الوقت نفسه، فإن استخدام الراتنج ذو اللون الفاتح يجعل من السهل اكتشاف وتفريغ الفقاعات في طبقة اللصق في الوقت المناسب أثناء عملية اللصق؛وتقليل حدوث تفاوت في سمك المنتج الناتج عن أخطاء تشغيلية أثناء عملية اللصق، مما يؤدي إلى عدم تناسق اللون على السطح الداخلي للمنتج.

(3) جفاف الهواء
في ظروف الرطوبة العالية أو درجات الحرارة المنخفضة، من الشائع أن يصبح السطح الداخلي للمنتج لزجًا بعد التصلب.وذلك لأن الراتينج الموجود على سطح طبقة المعجون يتلامس مع الأكسجين وبخار الماء ومثبطات البلمرة الأخرى في الهواء، مما يؤدي إلى طبقة غير كاملة من الراتينج على السطح الداخلي للمنتج.وهذا يؤثر بشكل خطير على مرحلة ما بعد المعالجة للمنتج، ومن ناحية أخرى، يكون السطح الداخلي عرضة لالتصاق الغبار، مما يؤثر على جودة السطح الداخلي.ولذلك، عند اختيار الراتنجات، ينبغي إيلاء الاهتمام لاختيار الراتنجات مع خصائص تجفيف الهواء.بالنسبة للراتنجات التي لا تحتوي على خصائص تجفيف الهواء، يمكن عمومًا إضافة محلول من البارافين بنسبة 5٪ (نقطة انصهار 46-48 درجة مئوية) والستيرين إلى الراتينج عند درجة حرارة 18-35 درجة مئوية لحل خصائص تجفيف الهواء للراتنج، بجرعة تبلغ حوالي 6-8% راتينج.

راتنج طلاء الجيلاتين
لتحسين جودة سطح منتجات الألياف الزجاجية، يلزم عمومًا وجود طبقة غنية بالراتنج الملون على سطح المنتج.راتنج طبقة الجل هو هذا النوع من المواد.يعمل راتنج طلاء الجيلاتين على تحسين مقاومة الشيخوخة لمنتجات الألياف الزجاجية ويوفر سطحًا متجانسًا، مما يحسن جودة سطح المنتجات.لضمان جودة سطح جيدة للمنتج، يجب أن يكون سمك الطبقة اللاصقة عمومًا 0 4-6 مم.بالإضافة إلى ذلك، يجب أن يكون لون طبقة الجل أبيضًا أو فاتحًا بشكل أساسي، ويجب ألا يكون هناك اختلاف في اللون بين الدفعات.بالإضافة إلى ذلك، ينبغي إيلاء الاهتمام للأداء التشغيلي للطبقة الهلامية، بما في ذلك اللزوجة والتسوية.اللزوجة الأكثر ملائمة لرش طلاء الجل هي 6000cps.الطريقة الأكثر سهولة لقياس مستوى طلاء الجل هي رش طبقة من طلاء الجل على السطح المحلي للقالب الذي تم تفكيكه.إذا كانت هناك علامات انكماش تشبه عين السمكة على طبقة طلاء الجل، فهذا يشير إلى أن تسوية طلاء الجل ليست جيدة.

طرق الصيانة المختلفة للقوالب المختلفة هي كما يلي:
القوالب الجديدة أو القوالب التي لم تستخدم لفترة طويلة:
يجب تحريك طبقة الجل جيدًا قبل الاستخدام، وبعد إضافة نظام الزناد، يجب تحريكها بسرعة وبشكل متساوٍ لتحقيق أفضل تأثير للاستخدام.عند الرش، إذا وجد أن اللزوجة عالية جدًا، يمكن إضافة كمية مناسبة من الستايرين للتخفيف؛إذا كان صغيرًا جدًا، رشه بشكل رقيق عدة مرات.بالإضافة إلى ذلك، تتطلب عملية الرش أن يكون مسدس الرش على بعد حوالي 2 سم من سطح القالب، مع ضغط هواء مضغوط مناسب، وسطح مروحة مسدس الرش عموديًا على اتجاه المسدس، وأسطح مروحة مسدس الرش متداخلة مع بعضها البعض. بنسبة 1/3.لا يؤدي هذا إلى حل عيوب عملية طبقة الجل نفسها فحسب، بل يضمن أيضًا اتساق جودة طبقة طبقة الجل للمنتج.

تأثير القوالب على جودة سطح المنتجات
القالب هو المعدات الرئيسية لتشكيل منتجات الألياف الزجاجية، ويمكن تقسيم القوالب إلى أنواع مثل الفولاذ والألمنيوم والأسمنت والمطاط والبارافين والألياف الزجاجية وما إلى ذلك وفقًا لموادها.أصبحت قوالب الألياف الزجاجية هي القالب الأكثر استخدامًا للتركيب اليدوي للألياف الزجاجية نظرًا لسهولة قولبتها وتوافر المواد الخام والتكلفة المنخفضة ودورة التصنيع القصيرة وسهولة الصيانة.
متطلبات السطح لقوالب الألياف الزجاجية والقوالب البلاستيكية الأخرى هي نفسها، وعادة ما يكون سطح القالب أعلى بمستوى واحد من نعومة سطح المنتج.كلما كان سطح القالب أفضل، كلما كان وقت التشكيل وما بعد المعالجة للمنتج أقصر، وكانت جودة سطح المنتج أفضل، وعمر خدمة القالب أطول.بعد تسليم القالب للاستخدام، من الضروري الحفاظ على جودة سطح القالب.تشمل صيانة القالب تنظيف سطح القالب وتنظيف القالب وإصلاح المناطق التالفة وتلميع القالب.الصيانة الفعالة وفي الوقت المناسب للقوالب هي نقطة البداية النهائية لصيانة القالب، وطريقة الصيانة الصحيحة للقوالب أمر بالغ الأهمية.يوضح الجدول التالي طرق الصيانة المختلفة ونتائج الصيانة المقابلة.
أولاً، تنظيف وفحص سطح القالب، وإجراء الإصلاحات اللازمة للمناطق التي يكون فيها القالب تالفًا أو غير معقول من الناحية الهيكلية.بعد ذلك، قم بتنظيف سطح القالب بمذيب، ثم جففه، ثم قم بتلميع سطح القالب بآلة تلميع ومعجون تلميع مرة أو مرتين.أكمل عملية إزالة الشعر بالشمع والتلميع ثلاث مرات متتالية، ثم ضعي الشمع مرة أخرى، ثم قومي بالتلميع مرة أخرى قبل الاستخدام.

العفن قيد الاستخدام
أولاً، التأكد من تشميع القالب وتلميعه كل ثلاثة استخدامات.بالنسبة للأجزاء المعرضة للتلف والتي يصعب التخلص منها، يجب إجراء عملية إزالة الشعر بالشمع والتلميع قبل كل استخدام.ثانياً، بالنسبة لطبقة الأجسام الغريبة (ربما البوليسترين أو الشمع) التي قد تظهر على سطح القالب الذي تم استخدامه لفترة طويلة، يجب تنظيفها في الوقت المناسب.تتمثل طريقة التنظيف في استخدام قطعة قماش قطنية مغموسة في الأسيتون أو منظف قالب خاص للتنظيف (يمكن كشط الجزء السميك بلطف باستخدام أداة)، ويجب إزالة الجزء المنظف وفقًا للقالب الجديد.
بالنسبة للقوالب التالفة التي لا يمكن إصلاحها في الوقت المناسب، يمكن استخدام مواد مثل كتل الشمع المعرضة للتشوه ولا تؤثر على معالجة طبقة الجل لملء وحماية المنطقة التالفة من القالب قبل الاستمرار في الاستخدام.بالنسبة لتلك التي يمكن إصلاحها في الوقت المناسب، يجب إصلاح المنطقة المتضررة أولاً.بعد الإصلاح، يجب معالجة ما لا يقل عن 4 أشخاص (عند 25 درجة مئوية).يجب صقل المنطقة التي تم إصلاحها وتفكيكها قبل استخدامها.تحدد الصيانة العادية والصحيحة لسطح القالب عمر خدمة القالب واستقرار جودة سطح المنتج واستقرار الإنتاج.ولذلك، فمن الضروري أن يكون لديك عادة جيدة لصيانة العفن.باختصار، من خلال تحسين المواد والعمليات وتحسين جودة سطح القوالب، سيتم تحسين جودة سطح المنتجات المصنوعة يدويًا بشكل كبير.