أشياء حقيقية |تحليل المشاكل والأسباب الشائعة في استخدام الطلاءات اللاصقة المصنوعة من الألياف الزجاجية

عين السمكة
① توجد كهرباء ساكنة على سطح القالب، وعامل التحرير ليس جافًا، واختيار عامل التحرير غير مناسب.
② طبقة الجل رقيقة جدًا ودرجة الحرارة منخفضة جدًا.
③ طبقة هلامية ملوثة بالماء أو الزيت أو بقع الزيت.
④ وجود تجمعات قذرة أو شمعية في القالب.
⑤ اللزوجة المنخفضة ومؤشر الانسيابية.
ترهل
① مؤشر الانسيابية لطبقة الجل منخفض، ووقت الجل طويل جدًا.
② رش مفرط لطبقة الجل، السطح سميك جدًا، اتجاه الفوهة غير صحيح أو القطر صغير، الضغط الزائد.
③ عامل التحرير المطبق على سطح القالب غير صحيح.
لمعان طبقة هلام المنتج ليست جيدة
① نعومة القالب رديئة، ويوجد غبار على السطح.
② محتوى منخفض من عامل المعالجة، معالجة غير مكتملة، درجة معالجة منخفضة، وعدم المعالجة اللاحقة.
③ درجة الحرارة المحيطة المنخفضة والرطوبة العالية.
④ يتم تشكيل الطبقة اللاصقة قبل المعالجة الكاملة.
⑤ مادة الحشو داخل طبقة الجل عالية، ومحتوى راتينج المصفوفة منخفض.
التجاعيد السطحية للمنتج
إنه مرض شائع للطلاء المطاطي.والسبب هو أن الطبقة الهلامية لم تتم معالجتها بالكامل وتم تغليفها بالراتنج في وقت مبكر جدًا.يذيب الستايرين بعض الطبقة الهلامية، مما يسبب التورم والتجاعيد.
هناك الحلول التالية:
① تحقق مما إذا كان سمك طبقة الجل يلبي القيمة المحددة (0.3-0.5 مم، 400-500 جم/㎡)، وإذا لزم الأمر، قم بتثخينه بشكل مناسب.
② التحقق من أداء الراتنج.
③ تحقق من كمية البادئ المضافة وتأثير الخلط.
④ تحقق مما إذا كانت إضافة الأصباغ تؤثر على معالجة الراتنج.
⑤ ارفع درجة حرارة الورشة إلى 18-20 درجة مئوية.
الثقوب السطحية
عندما تكمن فقاعات صغيرة في طبقة الهلام، تظهر ثقوب على السطح بعد التصلب.يمكن أن يتسبب الغبار الموجود على سطح القالب أيضًا في حدوث ثقوب.طريقة التعامل هي كما يلي:
① نظف سطح القالب لإزالة الغبار.
② التحقق من لزوجة الراتنج، وتخفيفه بالستيرين إذا لزم الأمر، أو تقليل كمية العامل المتغير الانسيابية المستخدم.
③ إذا لم يتم تحديد عامل التحرير بشكل صحيح، فقد يتسبب ذلك في ضعف البلل والثقوب.من الضروري التحقق من وكيل الإصدار.لن تحدث هذه الظاهرة مع كحول البولي فينيل.
④ عند إضافة البادئ ومعجون الصباغ، لا تخلط مع الهواء.
⑤ تحقق من سرعة الرش بمسدس الرش.إذا كانت سرعة الرش عالية جدًا، فسيتم إنشاء ثقوب صغيرة.
⑥ تحقق من ضغط الانحلال ولا تستخدمه مرتفعًا جدًا.
⑦ التحقق من صيغة الراتنج.البادئ المفرط سوف يسبب فقاعات ما قبل الجل والفقاعات الكامنة.
⑧ تحقق مما إذا كانت درجة ونموذج بيروكسيد ميثيل إيثيل كيتون أو بيروكسيد سيكلوهكسانون مناسبين.
اختلاف خشونة السطح
تتجلى التغيرات في خشونة السطح في شكل بقع مرقطة ولمعان غير متساوي.تشمل المصادر المحتملة الحركة المبكرة للمنتج على القالب أو عدم كفاية عامل تحرير الشمع.
طرق التغلب هي كما يلي:
① لا تضع كمية كبيرة من الشمع، ولكن يجب أن تكون كمية الشمع كافية لتحقيق تلميع السطح.
② تحقق مما إذا كان عامل إطلاق المنتج قد تم علاجه بالكامل.
تحطمت معطف هلام
قد يكون سبب كسر طبقة الجل هو ضعف الترابط بين طبقة الجل والراتنج الأساسي، أو الالتصاق بالقالب أثناء عملية القولبة، ويجب تحديد أسباب محددة للتغلب عليها.
① سطح القالب غير مصقول بما فيه الكفاية، والطلاء اللاصق ملتصق بالقالب.
② الشمع ذو جودة وأداء رديء، وبالتالي يخترق طبقة الجل ويتلف طبقة تلميع الشمع.
③ يؤثر التلوث السطحي لطبقة الجل على الالتصاق بين طبقة الجل والراتنج الأساسي.
④ وقت معالجة طبقة الجل طويل جدًا، مما يقلل من الالتصاق بالراتنج الأساسي.
⑤ هيكل المادة المركبة ليس مضغوطًا.
بقع بيضاء داخلية
البقع البيضاء داخل المنتج ناتجة عن عدم كفاية اختراق الراتنج للألياف الزجاجية.
① أثناء عملية التمديد، المنتجات المصفحة ليست ثابتة بما فيه الكفاية.
② قم أولاً بوضع اللباد الجاف والقماش الجاف، ثم صب الراتنج لمنع التشريب.
③ يمكن أن يؤدي وضع طبقتين من اللباد في وقت واحد، خاصة تداخل طبقتين من القماش، إلى ضعف تغلغل الراتنج.
④ لزوجة الراتينج عالية جدًا بحيث لا يمكنها اختراق اللباد.يمكن إضافة كمية صغيرة من الستايرين، أو يمكن استخدام راتينج منخفض اللزوجة بدلاً من ذلك.
⑤ وقت هلام الراتنج قصير جدًا بحيث لا يمكن ضغطه قبل الجل.يمكن تقليل جرعة المسرع، ويمكن تغيير البادئ أو مثبط البلمرة لتمديد وقت الجل.
الطبقات
يحدث الترقق بين طبقتين من المواد المركبة، وخاصة بين طبقتين من القماش الشبكي الخشن، وهو عرضة للترقق.الأسباب وطرق التغلب عليها هي كما يلي:
① جرعة راتينج غير كافية.لزيادة كمية الراتنج والتشريب بالتساوي.
② الألياف الزجاجية غير مشبعة بالكامل.يمكن تقليل لزوجة الراتنج بشكل مناسب.
③ التلوث السطحي للألياف الزجاجية الداخلية (أو القماش/اللباد).خاصة عند استخدام الطبقة الأولى للتصلب قبل وضع الطبقة الثانية، فمن السهل أن تسبب بقعًا على سطح الطبقة الأولى.
④ الطبقة الأولى من طلاء الراتنج معالجة بشكل مفرط.يمكن أن يقلل من وقت المعالجة.إذا تم معالجته بشكل مفرط، يمكن طحنه بشكل خشن قبل وضع طبقة ثانية.
⑤ يجب أن يكون هناك ألياف قصيرة القطع بين طبقتين من القماش الشبكي الخشن، ولا تسمح بوضع طبقتين من القماش الشبكي الخشن بشكل مستمر.
بقعة صغيرة
الطبقة السطحية من طبقة الجل مغطاة ببقع صغيرة.قد يكون سبب ذلك سوء تشتت الأصباغ، أو الحشو، أو المضافات المتغيرة الانسيابية، أو بسبب مساحة السطح الرمادية على القالب.
① قم بتنظيف وتلميع سطح القالب، ثم قم بوضع طبقة مطاطية.
② تحقق من كفاءة الخلط.
③ استخدم مطحنة ثلاثية الأسطوانات وخلاط قص عالي السرعة لتفريق الصبغة جيدًا.
تغيير اللون
كثافة اللون غير متساوية أو ظهور خطوط ملونة.
① الصباغ لديه تشتت ضعيف ويطفو.يجب أن يتم خلطه جيدًا أو يجب تغيير معجون الصبغة.
② ضغط الانحلال المفرط أثناء الرش.ينبغي إجراء التعديلات بشكل مناسب.
③ مسدس الرش قريب جدًا من سطح القالب.
④ الطبقة اللاصقة سميكة جدًا في المستوى الرأسي، مما يتسبب في تدفق الغراء وغرقه وسماكته غير المتساوية.يجب زيادة كمية العامل المتغير الانسيابية.
⑤ سمك طبقة الجل غير متساوي.يجب تحسين العملية لضمان التغطية المتساوية.
مكشوف مورفولوجيا الألياف
شكل القماش الزجاجي أو اللباد مكشوف على السطح الخارجي للمنتج.
① طبقة الجل رقيقة جدًا.يجب زيادة سمك طبقة الجل، أو يجب استخدام اللباد السطحي كطبقة ربط.
② طبقة الجل ليست هلامية، ويتم طلاء قاعدة الراتنج والألياف الزجاجية في وقت مبكر جدًا.
③ إزالة قالب المنتج مبكر جدًا، ولم يتم معالجة الراتنج بالكامل بعد.
④ درجة حرارة الذروة الطاردة للحرارة للراتنج مرتفعة جدًا.
يجب تقليل جرعة البادئات والمسرعات؛أو تغيير نظام البادئ؛أو قم بتغيير العملية لتقليل سمك طبقة الطلاء في كل مرة.
فتحة سطحية صغيرة
سطح القالب غير مغطى بطبقة هلامية، أو طبقة الجل غير مبللة على سطح القالب.إذا تم استخدام كحول البولي فينيل كعامل إطلاق، فإن هذه الظاهرة نادرة بشكل عام.يجب فحص عامل التحرير واستبداله بشمع البارافين بدون السيلان أو كحول البولي فينيل.
فقاعات
يعرض السطح فقاعات، أو يحتوي السطح بأكمله على فقاعات.أثناء المعالجة اللاحقة بعد إزالة القالب، يمكن العثور على الفقاعات في فترة زمنية قصيرة أو تظهر في غضون بضعة أشهر.
قد تكون الأسباب المحتملة بسبب الهواء أو المذيبات الكامنة بين الطبقة الهلامية والركيزة، أو الاختيار غير السليم لأنظمة الراتنج أو مواد الألياف.
① عند تغطيته، لا يتم نقع اللباد أو القماش بالراتنج.من الأفضل أن يتم لفها ونقعها.
② الماء أو عوامل التنظيف تلوث الطبقة اللاصقة.يرجى ملاحظة أن الفرش والبكرات المستخدمة يجب أن تكون جافة.
③ الاختيار غير الصحيح للبادئات وإساءة استخدام البادئات ذات درجة الحرارة العالية.
④ درجة حرارة الاستخدام المفرطة، والتعرض للرطوبة أو التآكل الكيميائي.وينبغي استخدام نظام راتينج مختلف بدلاً من ذلك.
الشقوق أو الشقوق
مباشرة بعد التصلب أو بعد بضعة أشهر، يتم العثور على تشققات سطحية وفقدان اللمعان على المنتج.
① طبقة الجل سميكة جدًا.يجب التحكم فيه خلال 0.3-0.5 مم.
② اختيار راتينج غير مناسب أو اقتران بادئ غير صحيح.
③ زيادة الستايرين في طبقة الجل.
④ تقويض الراتنج.
⑤ الحشو المفرط في الراتنج.
⑥ يؤدي سوء تكوين المنتج أو تصميم القالب إلى حدوث ضغط داخلي غير طبيعي أثناء استخدام المنتج.
صدع على شكل نجمة
يحدث ظهور تشققات على شكل نجمة في طبقة الجل بسبب التأثير على الجزء الخلفي من المنتج الرقائقي.يجب أن نتحول إلى استخدام طبقات هلامية ذات مرونة أفضل أو تقليل سمك طبقة الجل، بشكل عام أقل من 0.5 مم.
علامات الغرق
يتم إنشاء الخدوش على الجزء الخلفي من الأضلاع أو الإدخالات بسبب انكماش معالجة الراتنج.يمكن معالجة المادة الرقائقية جزئيًا أولاً، ومن ثم يمكن وضع الأضلاع والتطعيمات وما إلى ذلك في الأعلى لمواصلة التشكيل.
بودرة بيضاء
خلال فترة الخدمة العادية للمنتج، هناك ميل للتبييض.
① طبقة الجل لم تتم معالجتها بالكامل.يجب التحقق من عملية المعالجة وجرعة البادئات والمسرعات.
② الاختيار غير السليم أو الاستخدام المفرط للحشوات أو الأصباغ.
③ صيغة الراتنج غير مناسبة لظروف الاستخدام المطلوبة.
قالب تحرير طبقة الجل
قبل طلاء راتنج الركيزة، في بعض الأحيان تكون طبقة الجل قد خرجت بالفعل من القالب، خاصة في الزوايا.غالبًا ما يحدث ذلك بسبب تكثيف مواد الستايرين المتطايرة في الجزء السفلي من القالب.
① قم بترتيب موضع القالب للسماح لبخار الستايرين بالهروب، أو استخدم نظام شفط مناسب لإزالة بخار الستايرين.
② تجنب السُمك الزائد لطبقة الجل.
③ تقليل كمية البادئ المستخدم.
اصفرار
إنها ظاهرة يتحول فيها الغلاف الهلام إلى اللون الأصفر عند تعرضه لأشعة الشمس.
① أثناء عملية التمديد، تكون رطوبة الهواء مرتفعة جدًا أو أن المادة ليست جافة.
② اختيار الراتنج غير لائق.يجب اختيار الراتنج المستقر للأشعة فوق البنفسجية.
③ تم استخدام نظام بدء البنزويل بيروكسيد أمين.يجب استخدام أنظمة التشغيل الأخرى بدلاً من ذلك.
④ تقويس المواد المغلفة.
السطح لزج
بسبب التبريد السطحي.
① تجنب الاستلقاء في البيئات الباردة والرطبة.
② استخدم الراتنج المجفف بالهواء للطلاء النهائي.
③ إذا لزم الأمر، يمكن زيادة جرعة البادئات والمسرعات.
④ أضف البارافين إلى الراتنج السطحي.
التشوه أو تغير اللون المتزامن
غالبًا ما يحدث التشوه أو تغير اللون بسبب إطلاق الحرارة المفرط أثناء المعالجة.يجب تعديل جرعة البادئات والمسرعات، أو يجب استخدام أنظمة بادئ مختلفة بدلاً من ذلك.
يتشوه المنتج بعد إزالته من القالب
① التشكيل المبكر والتصلب غير الكافي للمنتج.
② ينبغي تحسين التعزيز غير الكافي في تصميم المنتج.
③ قبل القالب، قم بالطلاء بطبقة راتينج غنية أو راتنج الطبقة السطحية لتحقيق التوازن مع راتنج الطلاء اللاصق.
④ تحسين التصميم الهيكلي للمنتج وتعويض التشوه المحتمل.
صلابة غير كافية وصلابة ضعيفة للمنتج
قد يكون ذلك بسبب عدم كفاية المعالجة.
① تحقق مما إذا كانت جرعة البادئ والمسرعات مناسبة.
② تجنب الاستلقاء في الظروف الباردة والرطبة.
③ قم بتخزين لباد الألياف الزجاجية أو القماش المصنوع من الألياف الزجاجية في بيئة جافة.
④ تحقق مما إذا كان محتوى الألياف الزجاجية كافيًا.
⑤ بعد علاج المنتج.
إصلاح تلف المنتج
الضرر السطحي وعمق الضرر يكون فقط في الطبقة اللاصقة أو طبقة التسليح الأولى.خطوات الإصلاح هي كما يلي:
① قم بإزالة المواد السائبة والبارزة، ونظف المنطقة المتضررة وجففها، وأزل الشحوم.
② افرك داخل منطقة صغيرة حول المنطقة المتضررة.
③ قم بتغطية المنطقة المتضررة والمناطق الأرضية بالراتنج المتغير الانسيابية، بسماكة أكبر من السمك الأصلي، لتسهيل الانكماش والطحن والتلميع.
④ قم بتغطية السطح بورق زجاجي أو فيلم لمنع انسداد الهواء.
⑤ بعد المعالجة، قم بإزالة الورق الزجاجي أو قشر الفيلم، وقم بتلميعه بورق الصنفرة المقاوم للماء.استخدم أولاً ورق الصنفرة ذو 400 حبيبة رملية، ثم استخدم ورق الصنفرة ذو 600 حبيبة رملية، واطحنه بعناية لتجنب إتلاف طبقة الجل.ثم استخدم مركبات الاحتكاك الدقيقة أو تلميع المعادن.أخيرًا، الشمع والتلميع.