خفض التكلفة، تقليل الانكماش، تثبيط اللهب العالي... فوائد مواد الحشو المصنوعة من الألياف الزجاجية تذهب إلى ما هو أبعد من ذلك

1. دور مواد التعبئة

أضف مواد مالئة مثل كربونات الكالسيوم، والطين، وهيدروكسيد الألومنيوم، ورقائق الزجاج، والخرزات الزجاجية الدقيقة، والليثوبون إلى راتنجات البوليستر وقم بتفريقها لتكوين خليط راتينج.وظيفتها هي كما يلي:
(1) تقليل تكلفة مواد FRP (مثل كربونات الكالسيوم والطين)؛
(2) تقليل معدل الانكماش أثناء المعالجة لمنع التشققات والتشوه الناتج عن الانكماش (مثل كربونات الكالسيوم، مسحوق الكوارتز، الكريات الزجاجية الدقيقة، وما إلى ذلك)؛
(3) تحسين لزوجة الراتنج أثناء التشكيل ومنع تساقط الراتنج.ومع ذلك، تجدر الإشارة إلى أن الزيادة المفرطة في اللزوجة يمكن أن تصبح في بعض الأحيان عيبًا؛
(4) عدم شفافية المنتجات المشكلة (مثل كربونات الكالسيوم والطين)؛
(5) تبييض المنتجات المشكلة (مثل كبريتات الباريوم والليثوبون)؛
(6) تحسين مقاومة التآكل للمنتجات المشكلة (الميكا، صفائح الزجاج، إلخ)؛
(7) تحسين مقاومة اللهب للمنتجات المشكلة (هيدروكسيد الألومنيوم، ثالث أكسيد الأنتيمون، البارافين المكلور)؛
(8) تحسين صلابة وصلابة المنتجات المشكلة (مثل كربونات الكالسيوم، والكريات الزجاجية الدقيقة، وما إلى ذلك)؛
(9) تحسين قوة المنتجات المشكلة (مسحوق الزجاج، ألياف تيتانات البوتاسيوم، إلخ)؛
(10) تحسين خصائص الوزن الخفيف والعزل للمنتجات المقولبة (الكرات المجهرية المختلفة)؛
(11) توفير أو زيادة تسييل مخاليط الراتنج (مثل السيليكا اللامائية متناهية الصغر، ومسحوق الزجاج، وما إلى ذلك).
يمكن ملاحظة أن الغرض من إضافة مواد الحشو إلى الراتنجات متنوع، لذلك من المهم اختيار مواد حشو مناسبة وفقًا لأغراض مختلفة للاستفادة الكاملة من دور الحشو.

2. الاحتياطات اللازمة لاختيار واستخدام الحشو

هناك أنواع مختلفة من الحشو.ولذلك، فمن الضروري اختيار العلامة التجارية والدرجة المناسبة للحشو لغرض الاستخدام، وهذا أمر بديهي.لا تقتصر الاحتياطات العامة عند اختيار مواد الحشو على اختيار الصنف بتكلفة وأداء محددين مسبقًا فحسب، بل أيضًا الانتباه إلى النقاط التالية:
(1) يجب أن تكون كمية الراتنج الممتصة معتدلة.كمية الراتنج الممتصة لها تأثير كبير على لزوجة مخاليط الراتنج.
(2) يجب أن تكون لزوجة خليط الراتينج مناسبة لعملية التشكيل.يمكن إجراء العديد من التعديلات على لزوجة مخاليط الراتنج عن طريق التخفيف باستخدام الستايرين، ولكن إضافة الكثير من الحشوات والتخفيف باستخدام الستايرين سيؤدي إلى انخفاض أداء FRP.تتأثر لزوجة مخاليط الراتينج في بعض الأحيان بشكل كبير بكمية الخلط، أو ظروف الخلط، أو إضافة معدلات سطح الحشو.
(3) يجب أن تكون خصائص المعالجة لخليط الراتينج مناسبة لظروف التشكيل.تتأثر خصائص المعالجة لمخاليط الراتينج في بعض الأحيان بالحشو نفسه أو بالرطوبة الممتزجة أو المختلطة والمواد الغريبة في الحشو.
(4) يجب أن يظل خليط الراتينج ثابتًا لفترة زمنية معينة.بالنسبة لظاهرة ترسيب وفصل الحشوات بسبب الثبات، قد يتم منعها في بعض الأحيان عن طريق منح الراتنج بمادة متغيرة الانسيابية.في بعض الأحيان، يتم أيضًا استخدام طريقة تجنب التحريك الميكانيكي الثابت والمستمر لمنع تسوية مواد الحشو، ولكن في هذه الحالة، من الضروري مراعاة منع تسوية وتراكم مواد الحشو في خط الأنابيب من الحاوية التي تحتوي على الخلاط إلى التشكيل موقع.عندما تكون بعض حشوات الميكروبيدات عرضة للفصل التصاعدي، فمن الضروري إعادة تأكيد الدرجة.
(5) يجب أن تكون نفاذية خليط الراتينج مناسبة للمستوى الفني للمشغل.تؤدي إضافة الحشوات بشكل عام إلى تقليل شفافية خليط الراتينج وتقليل ليونة الراتينج أثناء الطبقات.ولذلك، فإن عملية التشريب وإزالة الرغوة والحكم أثناء القولبة أصبحت صعبة.وينبغي النظر في هذه العوامل لتحديد نسبة خليط الراتنج.
(6) ينبغي الانتباه إلى الثقل النوعي لخليط الراتنج.عند استخدام مواد الحشو كمواد إضافية لتقليل تكاليف المواد، تزداد الثقل النوعي لخليط الراتينج مقارنة بالراتنج، وفي بعض الأحيان لا تلبي القيمة المتوقعة لتقليل تكاليف المواد بشكل بديهي.
(7) ينبغي استكشاف تأثير تعديل السطح للحشو.تعتبر معدّلات سطح الحشو فعالة في تقليل لزوجة مخاليط الراتينج، ويمكن لمعدلات السطح المختلفة في بعض الأحيان تحسين القوة الميكانيكية بالإضافة إلى مقاومة الماء ومقاومة الطقس والمقاومة الكيميائية.هناك أيضًا أنواع من الحشوات خضعت للمعالجة السطحية، ويستخدم البعض ما يسمى "طريقة الخلط الكامل" لتعديل سطح الحشو.أي أنه عند خلط مخاليط الراتنج، تتم إضافة مواد الحشو والمعدلات معًا إلى الراتنج، وفي بعض الأحيان يكون التأثير جيدًا جدًا.
(8) يجب أن تتم عملية إزالة الرغوة في خليط الراتنج بشكل كامل.غالبًا ما تستخدم مواد الحشو على شكل مساحيق وجسيمات دقيقة ذات مساحة سطحية كبيرة جدًا.وفي الوقت نفسه، هناك أيضًا العديد من الأجزاء التي تتجمع فيها المساحيق الدقيقة والجزيئات مع بعضها البعض.من أجل توزيع هذه الحشوات في الراتينج، يحتاج الراتينج إلى التحريك الشديد، ويتم سحب الهواء إلى الخليط.بالإضافة إلى ذلك، يتم سحب الهواء أيضًا إلى الحجم الكبير من الحشوات.ونتيجة لذلك، تم خلط كمية لا يمكن تصورها من الهواء في خليط الراتنج المجهز، وفي هذه الحالة، يكون الـ FRP الذي تم الحصول عليه عن طريق توفيره للقولبة عرضة لإنتاج الفقاعات والفراغات، وفي بعض الأحيان يفشل في تحقيق الأداء المتوقع.عندما لا يكون من الممكن إزالة الرغوة بالكامل فقط عن طريق الوقوف ساكنًا بعد الخلط، يمكن استخدام الترشيح بأكياس الحرير أو تقليل الضغط لإزالة الفقاعات.
بالإضافة إلى النقاط المذكورة أعلاه، يجب أيضًا اتخاذ تدابير الوقاية من الغبار في بيئة العمل عند استخدام الحشو.يتم تصنيف مواد مثل جسيمات السيليكا متناهية الصغر المكونة من السيليكا الحرة والألومينا والتراب الدياتومي والأحجار المجمدة وما إلى ذلك على أنها غبار من الدرجة الأولى، بينما يتم تصنيف كربونات الكالسيوم ومسحوق الزجاج ورقائق الزجاج والميكا وما إلى ذلك على أنها غبار من الدرجة الثانية.هناك أيضًا لوائح بشأن التركيز المتحكم فيه للمساحيق الدقيقة المختلفة في الغلاف الجوي البيئي.يجب تركيب أجهزة عادم محلية ويجب استخدام معدات حماية العمال بشكل صارم عند التعامل مع هذه الحشوات المسحوقة.